在燃燒過程中，空氣起著非常重要的作用，它提供燃燒所需要的氧氣，使垃圾能充分燃燒，并根據(jù)垃圾的變化調(diào)節(jié)用量，使焚燒正常運行，煙氣充分混合，使爐排及爐墻得到冷卻。看垃圾形狀的大小，如果太大需用生活垃圾撕碎機預先進行處理，它是現(xiàn)代垃圾處理的破碎設備。由于它的結構簡單、緊湊輕便、易于制造、工作可靠，特別是它的產(chǎn)品過粉碎 ，因此，它被廣泛應用在生活垃圾處理的應用。焚燒爐的空氣系統(tǒng)由兩部分組成：一次風，二次風。燃燒用一次風從垃圾坑上方引入，風量可獨立調(diào)節(jié)。以保證垃圾坑處于微負壓狀態(tài)，使坑內(nèi)的臭氣不會外泄。由于垃圾車的傾卸及吊車的頻繁作業(yè)，造成垃圾坑內(nèi)粉塵較多且濕度較大，因此在鼓風機前風道上設有抽屜式過濾器，定期清除從坑內(nèi)吸入的細小灰塵，蒼蠅等雜物。 一次風從垃圾坑內(nèi)抽取，經(jīng)過一次風蒸汽式預熱器后由爐排底部引入，中央控制系統(tǒng)可以通過爐排底部的調(diào)節(jié)閥對各個區(qū)域的送風量進行單獨控制。一次風同時應具有冷卻爐排和干燥垃圾的作用。
由于垃圾坑是全廠惡臭的主要來源，提高其負壓、換氣次數(shù)能夠更好地控制污染，因此將二次風取風口位置設在垃圾倉內(nèi)，每臺爐配有1臺二次風機，二次風經(jīng)過二次風預熱器后，從爐膛上方引入焚燒爐，使可燃成分得到燃燒，二次風量也可隨負荷的變化加以調(diào)節(jié)。為了保證高水分、低熱值的垃圾燃燒，加速垃圾干燥過程，一般燃燒空氣先進行預熱后再進入爐內(nèi)，針對國內(nèi)的垃圾特性，通常將一次風和二次風加熱到200度左右，為了減少不必要的熱量損失，一般采用兩級加熱。由于垃圾燃燒后鍋爐煙氣所含有的粉塵和酸性氣體較多，而管式空氣-煙氣式換熱器體積龐大，容易造成低溫腐蝕，需設置吹灰裝置，因此采用蒸汽式加熱器。其次，若采用主蒸汽作為加熱汽源，由于蒸汽品質(zhì)較高，未經(jīng)做功就釋放熱量產(chǎn)生的熵損增大。采 用“汽輪機一段抽汽+汽包飽和蒸汽”為加熱汽源，系統(tǒng)結構簡單，各臺爐之間不會產(chǎn)生影響。
